多效蒸發器的工藝流程蒸發中第一效參加加熱蒸汽，從第一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器，就組成了多效蒸發。

由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的，故在消費中的多效蒸發器的末效帶與真空安裝銜接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

　　為了合理應用有效溫差，行依據處置物料的性質，通常多效蒸發有下列三種操作流程，并流流程并流加料三效蒸發流程并流加料三效蒸發流程右圖為為并流加料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同向依次經過各效。

　　這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵保送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因而當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一局部水汽。這種流程的操作也較煩瑣，易于穩定。

　　但其主要缺陷是傳熱系數會降落，這是由于后序各效的濃度會逐步增高，但沸點反而逐步降低，招致溶液黏度逐步增大，逆流流程逆流加料三效蒸發流程逆流加料三效蒸發流程右圖為逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽活動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。